Целесообразно совмещать процессы сушки и тонкого измельчения в шахтных или аэробильных мельницах. В этом случае для тонкого измельчения применяют трубные двухкамерные мельницы с сепаратором для разделения крупных и мелких фракций, угольные барабанные мельницы или мельницы «самоизмельчения» типа «Аэрофолл». Стоимость помола в мельницах «Аэрофолл» по сравнению с шаровыми трубными мельницами меньше на 20-25%. Выбор помольных агрегатов осуществляют исходя из технологических соображений и экономических показателей.
Для отделения крупных частиц и разделения измельченного сырья на фракции применяют сито-бурат, плоские качающиеся или вибрационные сита, грохоты и воздушные сепараторы. Вибрационные сита наиболее производительные. Они характеризуются высоким КПД, небольшими габаритами и простотой конструкции; на них можно просеивать липкие и слеживающиеся глины.
Для получения массы высокого качества и изделий повышенной прочности глину после предварительной обработки выдерживают в шихтозапасниках или механизированных башенных силосах вместимостью 100-150 м3, позволяющих создать необходимый запас формовочной массы перед прессовым оборудованием. Выдерживание в шихтозапасниках – вылеживание, позволяет усреднить состав приготовленной массы и улучшить формовочные свойства.
Приготовление масс смешиванием подготовленной глины с отощаю-щими и другими добавками и увлажнение ее горячей водой или лучше паром для улучшения ее технологических свойств в случае пластичных масс производят в двухвальных смесителях, в случае малопластичных масс – в лопастных вакуумных или быстроходных бегунковых мешалках, в случае тощих масс – в смесительных бегунах. Для пароувлажнения используют шахтные пароувлажнители с принудительным набором порошка. Па-роувлажнение равномерно повышает пластичность массы и прочность изделий. А поступающий на сушку теплый сырец не требует дополнительного прогрева и испытывает меньшие усадочные напряжения. Паровое увлажнение увеличивает также производительность ленточных прессов, снижая при этом потребляемую ими мощность на 20%. Для пароувлажнения используют пар низкого давления 0,05-0,07 МПа, перегретый на 20-30%.