Для обжига изделий грубой керамики применяют туннельные печи (чаще всего), камерные, печи со съемным сводом, колпаковые и др. К достоинствам туннельных печей относится возможность автоматизации процесса садки кирпича-сырца на обжиговую вагонетку. Туннельные печи характеризуются высоким энергопотреблением, но при низкой стоимости энергии этот тип печей считается наилучшим. Кроме этого, на сооружение туннельных печей требуются существенные капитальные затраты, которые в значительной степени складываются из стоимости парка обжиговых вагонеток и системы рециркуляции газов. Эти элементы составляют в стоимости печи около 50% и, находясь в области высоких температур, постоянно выгорают, поэтому требуют полной или частичной замены каждые 2-4 года, не говоря о текущих ремонтах. Расход газа на обжиг кирпича в туннельных печах -130-160 кг на 1000 шт. усл. кирпича. Длина обжигательного канала туннельных печей 48-408 м, ширина 1,7-4,7 м, рабочая высота 1,3-1,9 м. Но есть печи и больших размеров. Туннельные печи бывают одно- и многоканальными с прямолинейным обжигательным каналом. Нагрев изделий осуществляется прямым огнем или через муфель. Последнее дороже, но изделия получаются качественнее. Применение глинистого сырья малочувствительного к сушке позволяет совместить сушку и обжиг в одном агрегате. Садка свеже-сформованного сырца производится в этом случае сразу на печные вагонетки. Совмещение сушки и обжига в одном агрегате снижает трудозатраты на 35% и расход топлива на 20-25%.
Теплопроект разработал сборные конструкции туннельных печей для обжига кирпича, принципиальной особенностью которых является применение в качестве футеровочных материалов волокнистых огнеупоров. Это позволяет снизить расход топлива на 5-7%, снижает материалоемкость и расход огнеупоров в 12-15 раз, дает возможность быстрого вода печей в эксплуатацию и проч.