Штампование используют при изготовлении из пластичных масс изделий сложной конфигурации – фальцевой черепицы, изразцов и т.п. Предварительно сформованные на ленточных прессах валюшки затем штампуют на револьверных или рычажных прессах.
Полусухое и сухое прессование изделий из порошковых масс используют для получения керамических плиток, кирпича и камней. Полусухое прессование кирпича осуществляется на отечественных и зарубежных рычажных, колено-рычажных, ротационно-рычажных прессах под давлением 15-40 МПа: для глин – 20-30 МПа, диатомитов – 15-25 МПа, аргиллитов и отходов углеобогащения – 25-40 МПа; продолжительность прессования – до 6 с. Рациональным для формования способом полусухого прессования считается следующий зерновой состав пресс-порошка (% по массе): 0-1 мм – 50, 1-2 мм – 25, 2-3 мм – 25.
Литье в гипсовые формы применяют для получения керамических изделий сложной конфигурации – санитарно-строительных, архитектурных деталей и проч. Отливают изделия на двухъярусных тележечных литейно-подвялочных конвейерах. Тележки с формами проталкивают и перемещают с одного яруса на другой гидравлическими толкателями и подъемниками. На первом ярусе готовят формы и заливают в них шликер. Тележки с формами проталкивают в камеру набора черепка с температурой 35-40°С на 1,5 ч (длина камеры примерно 2/3 длины яруса). Срок уплотнения шликерной массы зависит от свойств шликера и гипсовых форм, температуры и влажности окружающей среды. Затем тележку с формами наклоняют, и излишек шликера сливают. В конце нижнего яруса гидроподъемник поднимает тележки с формами на верхний ярус, а гидротолкатель проталкивает их в камеру закрепления черепка на 3 ч при температуре 35-50°С. Затем тележку с формой опускают снова на нижний ярус. Здесь гипсовую форму открывают, отливку извлекают, устраняют дефекты. Подвяливают, снова оправляют и подают в сушильную камеру. Гипсовые формы перед очередной заливкой шликера высушивают при температуре 55-60°С.