Камерные обжиговые печи бывают производительностью до 7 млн. шт. усл. кирпича в год. Печи имеют небольшие габариты, незначительный расход газа 300-400 кг. усл. топлива на 1000 шт. усл. кирпича.
Напольные печи со съемным сводом представляют собой непрерывный замкнутый обжиговый канал с подвижной зоной обжига, сочетая преимущества кольцевой и туннельной печей. Тоесть, с одной стороны они полностью механизированы, с другой – не требуют парка обжиговых вагонеток. Кирпич загружается в эти печи и выгружается через своды пакетами по 300-600 шт. После загрузки свод перекрывается плитами из огнеупорного материала, и обжиг производится как в обычной кольцевой печи.
К достоинствам этой конструкции можно отнести рассредоточенный отбор дымовых газов и нижнее расположение горелок. Что позволяет производить кирпич более высокого качества, чем в туннельной печи. Поскольку нет обжиговых вагонеток и систем рециркуляции, а при одинаковой производительности кольцевая печь в три раза короче туннельной, капитальные затраты на строительство такой печи в 2,5-3 раза ниже. Расход газа 100-120 кг усл. топлива на 1000 шт. усл. кирпича. При небольшой производительности и пластическом способе формования (5-8 млн. шт. усл. кирпича в год) напольные печи могут быть совмещены с сушилами. Топливом в таких печах могут служит газ, уголь, мазут, дизельное топливо; они также могут быть и электрическими.
При реконструкции действующих предприятий с кольцевыми печами у последних арочный свод заменяют плоским съемным из высокотемпературных легковесных материалов на металлической раме. Подъем и установка панелей съемных сводов, загрузка и выгрузка пакетов изделий производят передвижные краны, установленные над печью. Это позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, сократить численность обслуживающего персонала на 15-20%, увеличить производительность печи на 20-40% и снизить расход топлива на обжиг кирпича на 10-20%.
Получают распространение пока еще экспериментальные печи обжиговые печи, как-то колпаковые и других конструкций. Колпаковые циркуляционные печи рабочим объемом от 3,5 до 50 м3 позволяют сократить площади обжигового отделения по сравнению с туннельными печами в 3-4 раза и, следовательно, затраты на строительство, оптимизировать процесс обжига за счет равномерного нагрева и охлаждения довольно плотной садки изделий – кирпича, черепицы и т.п. изделий. Удельная производительность 1м2 пода печи – до 500 тыс. шт. усл. кирпича в год, удельный расход топлива -150-200 кг усл. топлива/1000 шт. кирпича, к.п.д. – до 50%. Время обжига изделий в печи – 8-12 ч. По сравнению с туннельными и камерными печами удельная поизводительность 1 м2 пода колпаковой печи выше в 6-8 раз. На рис. 3.26 представлена колпаковая циркуляционная печь ТЕСКА производительностью 2 млн. шт. усл. кирпича в год.
Изделия тонкой керамики обжигают в щелевых печах однорядного обжига с роликовыми и сетчатыми конвейерами.